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一天50吨地埋式污水处理设备设施

2019-12-04 06:29 来源:未知

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  尽管气浮法的工艺有些复杂、需要更高的操作要求,但气浮法所独有的优点使得其可以得到广泛的推广。由于气浮池的表面负荷高,固液分离时间短,同时对混凝的反应要求且低占地面积小,可以大量节省土地资源。气浮池内水和浮渣内含有氧,这样泥渣不易腐化,方便以后处理或再利用。特别对一些难以被沉淀分离的低浊藻水,气浮法的处理后浮渣含水率低,体积小,有利于污泥的后续处理。气浮法相比沉淀法而言需要更少的化学药剂投比量。

  气浮法技术的影响因素有很多,主要包括絮杂质颗粒、气泡、加入空气量、气速、浮选剂、温度等。其中我们主要介绍加入空气量、气速、浮选剂和温度四个因素。

  温度能够明显的改变整个体系的状态,比如整个体系的溶解度高低、稳定性好坏等。其中温度对整个体系的影响主要取决于整个气浮体系的类型,假如在有些不同的气浮体系中,温度对于不同的体系会产生不一样的影响。

  由于整个吸附反应需要放出大量的热,因此吸附反应就会因为温度的增加而减缓,这就是物理吸附占据着优势。假如解离的好坏随着温度的增加而变快,也就是化学吸附占据着优势。溶剂气浮过程中,由于吸附是放热过程,一般情况下分离效率会随着温度的升高而降低。当温度降低时,浮选物在气泡上的吸附量增加,分离效率就会提高。在沉淀气浮过程中,温度升高将会有利于粒子的长大,但同时也增加了沉淀的溶解度,降低了泡沫的稳定性,反而不利于整个沉淀气浮过程。

  所谓溶气气浮技术,就是高压使空气溶解在水中,然后把溶解在水中的空气释放出来,为下一步提供大量的气泡。我们应当使得通入的气体的量要大于空气在水中的溶解度,这样才能够让空气在水中处于饱和的环境。假如气体的容量太少,那么对于气浮来说是非常不好的,因为无法提供大量的小气泡。但是如果装置中存在许多没有溶解的空气,那么当降压释放时,这些没有溶解的空气就会产生大气泡影响气浮效果。还有人认为,气浮技术需要多少气泡跟污水的浑浊度有关,浑浊度高时需要的气泡多,应当适量的增加进气量。

  影响气浮过程的另一个重要因素是气流速率,当离子与溶剂气浮时,需要板的孔径不大。气流速率在较低的情况下,分离效果就会根据气流的变化产生不同的变化。但是在气流速率较高的情况下,气液分离与气速并不存在比例关系。这是由于气泡的大小取决于气速的大小,气速越大,气泡越大。与此同时,大气泡可以上浮的比较快,减少了气泡在水中的时间。所以由此可以得出,在保证气泡尺寸的前提下,提高气流速率对气浮是有利的。

  投加药剂在气浮法处理污水的效果上有很大的影响,并且有时候可能起着决定性的作用。在污水处理的过程中采用一些辅助剂等能够很好的提升气浮技术的效率。通常来讲,不亲水的杂质颗粒容易跟气泡粘合在一起,亲水性杂质颗粒则不容易产生气浮。为了让污水中的亲水的杂质颗粒更容易地气浮出来,一般都会在污水处理的过程中放入一些不同的浮选剂。浮选剂可以明显的提升杂质颗粒的一些表面特性,使杂质颗粒更容易同气泡黏着并且浮出水面。浮选剂一般都是具有吸附、润湿的极性或者非极性的表面活性剂。为了提高气浮的除油效率,以便于气泡黏附絮体颗粒上,在气浮之前还要添加一些混凝剂、破乳剂等。

  废水的物化处理方法包括混凝、气浮、吸附、离子交换、膜分离及氧化还原等。考虑到废水的处理规模、基建投资、运行成本及日后的运行管理,混凝是目前大多工业园区污水处理厂常用的物化处理方法。

  一般工业园区污水处理厂在整个污水处理工艺流程的前端和末端分别设置一套混凝处理设施,前端混凝的目的为:通过投加混凝剂,去除管网来水中细小悬浮状和胶体状污染物质,以减轻后续生化段的处理负荷;末端混凝为强化手段,去除生化出水所携带的悬浮、胶体物质及病原体,以确保后续处理设施如滤池、消毒设施等发挥较大的功效,同时对二级出水TP不稳定的项目又起到了化学除磷的作用。物化工艺调试过程中的注意事项如下:

  混凝工艺调试的核心为选取适合的混凝剂。选取的原则为:投加效果与投加成本兼顾。混凝剂选取过程中的注意事项如下:

  (1)混凝剂的来源要广泛,如铝系、铁系、无机复合和无机-有机复合等。若调试时间和精力有限,可依据进水水质特征,借鉴同行业或相近行业所使用的药剂,以缩短混凝剂筛选的周期。

  (2)针对同一水样,通过烧杯实验对各类混凝剂进行初步筛选。实验过程中,认真记录混凝剂的投加量、矾花形成的大小、沉降速度和上清液的感官等;若化验室能正常投入使用,尚应对目标污染物在混凝剂投加前后的数值进行化验,并计算出相应的去除率。综合以上实验结果,初步筛选出2~3种综合效果较理想的混凝剂,并对吨水药剂投加成本进行初步估算。

  (3)针对不同时段的进水水质,对初步筛选出的药剂,进行重复烧杯实验,直至筛选出适合现阶段来水水质的混凝剂。为确保日后混凝剂的投加,且考虑到操作人员的综合素质,混凝剂的投加种类应越少越好。

  (4)针对筛选出来的混凝剂,再重复做一周左右的烧杯实验;在此期间,做好混凝剂现场中试的准备工作。

  (5)混凝剂现场中试应确保持续一周左右。在此期间,应做好相关记录,如针对不同进水水质混凝剂的投加种类及投加量、池面上出现的各类现象及应对措施、化验的相关数据等;待中试结束后,认真核算混凝剂吨水投加成本并对相关记录进行整理进而形成完整、系统的中试报告。

  (6)混凝剂现场中试结束,中试结果取得上级领导认可后,即转入混凝剂的采购阶段。待混凝剂采购到位后,即转入正式投加阶段。

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